Mesin-Mesin Cetak Industrial


Kami memproduksi dan menjual Mesin-Mesin Cetak dan Mesin-Mesin Industri lainnya.


1. Mesin Paving Block manual tanpa getar(Vibrator)
2. Mesin Conblock/Paving Hydroulic system getar (Vibrator)
3. Mesin Cetak Batako
4. Mesin Cetak bata merah 24hp dan 30hp
5. Mesin giling Plastik/giling botol plastik
6. Mesin Genteng Beton/biasa
7. Mesin-Mesin Penghancur
8. Mixer/Pengaduk Diameter 120-150
9. Bermacam-macam cetakan-cetakan Manual/tanpa mesin

Kami juga menerima pembuatan mesin-mesin Pertanian dan mesin Industri lainnya.

Dapat menghubungi kami,
Telp No. 021-68713543
Mobile: 081808886558
http://cvbinasejahteraco.indonetwork.co.id/

Kamis, 18 Februari 2010

Pembakaran

Pembakaran: Bata dipanaskan antara 10 dan 40 jam,
kiln tergantung jenis dan variabel lain. Ada
beberapa jenis kiln yang digunakan oleh produsen.
Jenis yang paling umum adalah pembakaran sebuah lubang besar, diikuti oleh
periodik kiln. Mungkin bahan bakar gas alam, batu bara, serbuk gergaji,
gas metana dari tempat pembuangan sampah atau kombinasi dari
bahan bakar.
Dalam lubang pembakaran, batu bata dimuat ke
kiln, yang melewati berbagai suhu.
Panas kondisi di masing-masing zona dikontrol secara hati-hati, dan
tempat pembakaran secara terus-menerus dioperasikan. Sebuah periodik kiln adalah salah satu yang di muat, dibakar, dibiarkan dingin dan diturunkan,
setelah langkah-langkah yang sama diulang. Kering bata
ditetapkan dalam kiln periodik sesuai dengan yang ditentukan
pola sirkulasi yang memungkinkan pembakaran gas panas.

Pembakaran dapat dibagi menjadi lima tahap umum:
1)akhir pengeringan (penguapan air bebas);
2) dehidrasi;
3) oksidasi;
4) vitrification; dan
5) berkedip atau
pengurangan pembakaran. Semua kecuali yang berhubungan
dengan meningkatnya suhu di kiln. Meskipun
suhu sebenarnya akan berbeda dengan tanah liat atau serpih, akhir
pengeringan berlangsung pada suhu sampai dengan sekitar 400 º F
(204 º C), dehidrasi dari sekitar 300 º F ke 1800 º F
(149 º C sampai 982 º C), oksidasi dari 1000 º F ke 1800 º F
(538 º C sampai 982 º C) dan vitrification dari 1600 º F sampai
2400 º F (871 º C hingga 1316 º C).
Tanah liat, tidak seperti logam, melembut perlahan dan meleleh atau vitrifies
bertahap ketika mengalami peningkatan suhu.
Vitrification memungkinkan tanah liat menjadi keras, massa padat
dengan penyerapan yang relatif rendah. Peleburan terjadi di
tiga tahap:
1) baru jadi fusi, ketika partikel-partikel tanah liat menjadi cukup lunak untuk tetap bersama-sama dalam suatu massa ketika
didinginkan;
2) vitrification, ketika terjadi fluxing luas dan massa menjadi keras, padat dan nonabsorbent; dan
3) viskos fusi, ketika massa tanah liat rusak dan menjadi cair, yang menyebabkan cacat bentuk.
Kunci untuk proses pembakaran adalah mengontrol suhu di tempat pembakaran sehingga fusi dan parsial baru jadi vitrification terjadi tetapi
fusi viskos dihindari.
Laju perubahan temperatur harus dikontrol dengan hati-hati dan tergantung pada bahan baku, serta
ukuran dan coring dari batu bata yang diproduksi. Kiln biasanya dilengkapi dengan sensor suhu untuk mengontrol
menembak suhu di berbagai tahap. Dekat akhir, batu bata mungkin "melayang" untuk menghasilkan variasi warna.

Selasa, 16 Februari 2010

Langkah-Langkah/Persiapan

Untuk memecah gumpalan besar tanah liat dan batu, bahan diproses melalui pengurangan ukuran mesin
sebelum pencampuran bahan baku. Biasanya materi diproses melalui layar bergetar cenderung untuk mengontrol ukuran partikel.
Pembentukan Tempering:
langkah pertama dalam proses pembentukan, menghasilkan homogen, massa tanah liat plastik. Biasanya,ini dicapai dengan menambahkan air ke dalam tanah liat pug mill, Setelah pugging, plastik massa tanah liat siap untuk pembentukan. Ada tiga
proses utama untuk membentuk batu bata: kaku-lumpur, lembut-lumpur dan kering-tekan.

Pengeringan.
Basah bata dari pencetakan atau mesin pemotong mengandung 7-30 persen kelembaban, tergantung pada pembentukan.

metode. Sebelum proses pembakaran dimulai, sebagian besar air ini menguap dalam ruang pengering pada suhu
mulai dari sekitar 100 º F sampai 400 º F (38 º C sampai 204 º C). Tingkat waktu pengeringan, yang bervariasi dengan berbagai lempung(atau dengan menjemur di terik matahari 4-5 hari).

antara 24 sampai 48 jam panas yang dihasilkan khusus untuk ruang pengering yang disuplai dari panas knalpot pembakaran untuk memaksimalkan efisiensi termal. Dalam semua kasus, panas dan kelembaban harus diatur dengan hati-hati untuk menghindari retak di batu bata.

Hacking.
Hacking adalah proses loading open atau tempat pembakaran kiln dengan bata. Jumlah tempat pembakaran batu bata. open pemanas ditentukan oleh ukuran kiln. Bata biasanya ditempatkan oleh robot penggerak atau alat mekanis. Pola pengaturan

PENDAHULUAN

Dasar-dasar pembuatan batu bata tidak berubah dari waktu ke waktu. Namun, kemajuan teknologi telah membuat batu bata kontemporer lebih efisien dan secara substansial telah meningkatkan kualitas product secara keseluruhan. Pengetahuan yang lebih lengkap tentang bahan baku dan pembuatannya adalah aset yang baik, lebih pada pengontrolan,dalam tahap pembakaran,desain mekanisme yang lebih maju memiliki kontribusi untuk memajukan industri batu bata.
Catatan Teknis lain dalam hal ini mengenai klasifikasi dan seleksi dari batu bata mempertimbangkan penggunaan, paparan
dan membutuhkan daya tahan batu bata yang telah selesai.

BAHAN BAKU:
Tanah liat adalah salah satu mineral alam yang melimpah di bumi. Untuk pembuatan batu bata, tanah liat harus memiliki beberapa sifat dan karakteristik tertentu. Seperti itu harus memiliki plastisitas lempung, yang memungkinkan mereka untuk dibentuk atau dibentuk bila dicampur dengan air. harus, cukup basah dan kering udara. guna mempertahankan bentuknya setelah pembentukan. Juga, ketika mengalami suhu yang tepat, partikel-partikel tanah liat harus kering secara keseluruhan.
Jenis tanah liat lempung terjadi dalam tiga bentuk utama, yang semuanya memiliki komposisi kimia yang sama tetapi berbeda karakteristik fisik.
Permukaan tanah liat mungkin upthrusts deposito atau yang lebih tua dari formasi sedimen yang lebih baru. yang mana dapat ditemukan di dekat permukaan bumi.
Shales adalah tanah liat yang telah mengalami tekanan tinggi sampai mereka sudah hampir mengeras menjadi batu tulis.
Lempung api biasanya ditambang di level yang lebih dalam daripada tanah liat yang lain dan memiliki kualitas tahan panas.
Permukaan dan api lempung memiliki struktur fisik yang berbeda dari shales tetapi serupa dalam komposisi kimia.
secara keseluruhan tiga jenis tanah liat terdiri dari silika dan alumina dengan berbagai jumlah oksida logam. Logam oksida bertindak sebagai fluks antara perpaduan dari partikel-partikel pada suhu yang lebih rendah. Oksida logam (terutama yang dari besi,magnesium dan kalsium) mempengaruhi warna bata.
Produsen meminimalkan variasi dalam komposisi kimia dan fisika dengan mencampur tanah liat dari sumber yang berbeda dan lokasi yang berbeda di dalam lubang. Komposisi kimia bervariasi di dalam lubang, dan perbedaan
dikompensasi oleh berbagai proses pembuatan. Akibatnya, batu bata dari produsen yang sama akan memiliki sifat sedikit berbeda dalam produksi dan seterusnya. Lebih jauh, batu bata dari berbagai produsen yang memiliki penampilan sama bisa berbeda dalam sifat-sifat lainnya.

Pembuatan Bata Bata (Brick)

Pendahuluan:

Abstrak: Catatan Teknis ini menyajikan prosedur dasar untuk pembuatan batu bata tanah liat. Jenis tanah liat yang digunakan,
tiga proses utama untuk membentuk batu bata dan berbagai tahapan manufaktur, dari pertambangan melalui penyimpanan, adalah
dibahas. Informasi ini disediakan mengenai ketahanan bata, warna, tekstur (termasuk pelapisan dan glazes), ukuran variasi,
kekuatan tekan dan penyerapan.

Ket:penyerapan, lempung, warna, pendinginan, kekuatan tekan, de-hacking, pengeringan, daya tahan,membentuk, hacking,manufaktur, pertambangan, persiapan, shales, ukuran variasi, tekstur.

SUMMARY:
• Batu bata terbuat dari tanah liat atau serpih pembentukan, dikeringkan dan dibakar agar produk dapat tahan lama.
• Ada tiga cara untuk membentuk, bentuk dan ukuran
bata: diekstrusi (kaku-lumpur), membentuk (lembut-lumpur) dan drypressed.
Mayoritas dari batu bata yang dibuat oleh metode ekstrusi.
• Batu Bata mencapai warna melalui mineral dalam pembakaran
tanah liat atau melalui lapisan yang diterapkan sebelum atau setelah
proses pembakaran.Hal ini memberikan warna yang tahan lama,yang tidak pernah menghilang atau berkurang.
• Batu Bata menyusut selama proses Pembuatan sebagai
vitrification yang terjadi.
Bata akan bervariasi dalam ukuran dalam proses pembuatan/cetak. Variasi ini ditangani oleh Standar ASTM.
• Metode yang digunakan untuk membentuk batu bata memiliki dampak tekstur besar. Berbagai tekstur dapat dicapai dengan diekstrusi bata.